Сварка металла

Сварка — процесс соединения однородного материала, в результате которого получается неразъемное соединение двух и более деталей.

Такое соединение создается в два этапа. Первое — соединяют поверхности, на достаточно близком расстоянии, на котором смогут действовать силы межатомного взаимодействия. Металл в обычных условиях соединить невозможно, для этого необходимо его плавление в месте соединения, либо пластическая деформация, проявляющаяся в результате давления. Второй этап — атомы соединяемых материалов вступают в электронное взаимодействие, в итоге щели между деталями исчезают и возникает атомная или ионная металлическая связь.

Классификация видов сварки

• Термический (плавление). Выполняются при использовании тепловой энергии: дуговой, лазерной, газовой, электронно-лучевой).
• Термомеханический . Используется тепловая энергия и давление: контактная, диффузная, кузнечная;
• Механический (давление). Используется механическая энергия: трение, ультразвук, взрыв.

Хотим отметить, что ковка — самое старинное мастерство в соединении металлов, относятся к термомеханическому классу сварки и насчитывает более тысячи лет.

Популярные виды сварки

Ручная дуговая сварка

Наиболее распространенный вид сварки в настоящее время. Она может применяться как в быту, так и во всех промышленных отраслях. Используется для сварки практически всех видов чугуна, стали, цветных металлов. Здесь используется плавящийся электрод или неплавящийся электрод из угля, вольфрама или графита,  для проведения электрического тока и создания сварного шва, плюс специальная обмазка защищает шов от агрессивного воздействия окружающей среды. Этот вид сварки отлично подходит для коротких и криволинейных швов, при работе в труднодоступных местах, при изготовлении металлических конструкций и их монтаже. Также используют автоматическую сварку в крупном производстве для создания длинных прямых швов или кольцевых швов.

Преимущества данного вида сварки:

• возможность работать в любом пространственном положении;
• возможность работать в труднодоступных местах;
• возможность быстрого перехода от одного металла к другому;
• из-за большого ассортимента электродов возможность сваривать различные металлы
• возможность быстро освоить навык РДС
• легкость транспортировки оборудования для сварки.

Недостатки ручной сварки:

• низкая производительность по сравнению с другими технологиями;
• качество сварки напрямую зависит от квалификации сварщика;
• могут возникать сварка тонкого и цветного металла;
• вредные условия труда сварщика.

Газовая сварка

Это сварка, где применяется смесь кислорода и  горючего газа с высокой способностью к выработке тепла (пропан, бутан, ацетилен). Факел горелки расплавляет металл, получается ванна в которую добавляется сварочная присадка.

Преимущества газовой сварки:

• возможность работать в любом пространственном положении;
• возможность соединять тонкие и цветные металлы;
• автономность.

Недостатки данного вида сварки:

• низкий КПД
• высокая затратность;
• большой нагрев свариваемых изделий;
• сложность в транспортировке.