Газоплазменная резка

В современном производстве газоплазменная резка является самым эффективным и выгодным способом получения различных вещей и заготовок из листового металла. Этот вид резки относят к термическому виду, раскрой металла происходит за счет его проплавления по заданной линии разреза.

Следует отметить, что резка металла при использовании высоких температур отличается большей оперативностью выполнения работы и высоким уровнем качества получаемого изделия. Особенно это касается твердых сплавов. Также при термической резке металла нет особых проблем быстрого износа инструментов и оборудования по сравнению с механическим способом.

Виды термической резки

• газовая (кислородная);
• плазменная

Газовая резка

Газовая резка —  один самых старых и широко используемых методов термической резки металла. Процесс происходит за счет направленного потока режущего газа. Металл сгорает в струе кислорода, а возникшие оксиды выдуваются из обработанного отрезка.

Этот способ резки хорошо используется для:

• раскроя листов металлопроката;
• разделки кромок для сварки;
• устранения дефектов в поверхностных слоях металла;
• резки металла разной толщины по прямой и любому другому контуру.

Важное промышленное значение газовой резки — возможность резать металл любой толщины по заданному контуру, а не только прямолинейно.

Инструменты для резки могут быть как ручными, так и стационарными с числовым программным управлением.

Преимущества газовой резки

• низкая стоимость;
• возможность резать металл толщиной до 500 мм.

Недостатки газовой резки

• низкое качество среза;
• ограничения по виду металл, которые можно подвергать такой обработке из-за возможности деформации изделия под воздействие высоких температур (алюминий и его сплавы, чугун, медь, нержавеющие, углеродистые и высоколегированные металлы, тонкостенный металлопрокат).

Плазменная резка

При плазменной резке основным инструментом является не резец, а струя плазмы (плазмотрон). При работе создается электрическая дуга, которая превращает подаваемый в сопло газ в струю плазмы с температурой 5000 — 30000 С и скоростью 500 — 150 м/с. Соответственно высокая температура расплавляет металл на месте разреза, а высокоскоростной плазменный поток удаляет расплавленный металл.

Преимущества плазменной резки

• возможность работы с любым токопроводящим металлом;
• высокая скорость работы;
• качественная кромка среза;
• возможность обрабатывать любой вид металлов;
• небольшой нагрев обрабатываемых поверхностей;
• относительная безопасность процесса;
• нет ограничений по форме и размерам резки.

Недостатки плазменной резки

• ограничение по толщине (не должна превышать 80 — 100 мм).

На предприятии мы используем все виды резки, а наши специалисты подберут максимально подходящий для вашего заказа вариант.